
坐墊市場需求持續成長,不論是電商品牌、通路商、醫療輔具公司或禮贈品供應商,都開始尋求 高密度泡棉坐墊工廠 合作。本文將剖析 OEM 客製開發流程、MOQ 與打樣成本、材質比較,以及如何提高產品競爭力,協助企業建立專業的產品線。
近年來企業更希望產品能夠差異化,因此選擇與工廠進行 OEM(代工生產)或 ODM(設計代工)合作,以快速打造自家品牌的坐墊系列。
熱門原因包括:
市場需求高:久坐族、遠距工作、長輩照護都需要專業坐墊。
毛利高於成品進貨:自行 OEM 更具成本優勢。
可依品牌定位客製化:外型、材質、密度、功能全面控制。
賣點更強:加入石墨烯人體工學、凝膠坐墊技術更具市場差異性。
在洽談 OEM 前,企業需先釐清目標市場與客群。
醫療級坐墊
辦公坐墊
兒童學習椅坐墊
駕駛坐墊
痔瘡減壓坐墊
長輩減壓坐墊
定位不同,材料、密度與設計均不同。
提前規劃產品成本(含包裝),工廠才能提供最適生產方案。
若已有參考坐墊,可提供工廠參考以加快開發速度。
以下為一般工廠依 OEM 客戶走的標準流程:
工廠會詢問以下資訊:
使用族群(久坐族、孕婦、長輩、駕駛)
主要訴求(護脊、減壓、透氣、降溫)
材質偏好(高密度泡棉、凝膠層、石墨烯人體工學)
尺寸、外型、孔洞、厚度需求
預計訂量與交期
常用材質包含:
高密度泡棉(HD Foam):支撐性最好、耐用度高
凝膠坐墊材料(Gel Layer):降溫、分散壓力
石墨烯人體工學材料:高導熱、抗菌、可做加熱功能
生物基泡棉:環保型坐墊品牌愛用
慢回彈記憶泡棉:服貼臀型、降低局部壓力
通常 7–14 天。
客戶需確認:
泡棉密度是否合適
外布車縫、滑布、止滑材質
護脊曲線設計是否恰當
若坐墊造型需客製化,工廠會進行:
3D 開模
CNC 切割
PU 泡棉模具製造
開模費用依複雜程度不同,通常是企業成本中最大的項目。
工廠會進行:
壓縮回彈測試
拉伸強度
材質耐久測試
表布耐磨試驗
石墨烯加熱功能驗證
凝膠層破裂耐受測試(若有凝膠坐墊構造)
坐墊製作流程包括:
泡棉發泡
切割或脫模
壓邊、打孔
組裝凝膠層(若有)
表布縫製
品管檢查
包裝出貨
量產時間一般 20–45 天不等。

以下是企業最常客製的 10 大項目:
| 客製項目 | 說明 |
|---|---|
| 尺寸 | 依據辦公椅、輪椅、車用座椅客製 |
| 厚度 | 4cm、6cm、8cm、10cm 均可調整 |
| 泡棉密度 | 35D–70D 依需求支撐度而定 |
| 外型 | 護脊曲線、開洞減壓、臀型導流 |
| 材質結構 | 高密度泡棉+凝膠層或石墨烯層 |
| 外布 | 雙層透氣網布、止滑布、抗菌布 |
| 印刷 | LOGO、品牌標、洗標 |
| 包裝 | 彩盒、束口袋、防塵袋皆可客製 |
| 顏色 | 大量訂單可客製染色 |
| 特殊功能 | 石墨烯加熱、記憶泡棉混合結構 |
以下表格整理 高密度泡棉坐墊、凝膠坐墊、石墨烯人體工學坐墊 的核心差異:
| 坐墊種類 | 特性 | 缺點 | 適合族群 |
|---|---|---|---|
| 高密度泡棉坐墊 | 支撐度高、不易凹陷、耐用 | 觸感較硬 | 辦公族、重度久坐者 |
| 凝膠坐墊 | 涼感、減壓分散壓力 | 重量較高、夏季較佳 | 長輩、痔瘡族、駕駛 |
| 石墨烯人體工學坐墊 | 高導熱、抗菌、可加熱、科技感強 | 成本較高 | 科技品牌、醫療通路、精品電商 |
若企業沒有設計能力,需要 ODM 協助開模。
能同時做到 高密度泡棉+凝膠層+石墨烯層 的工廠更具競爭力。
初期開發通常 MOQ 較低,適合品牌試水溫。
包含:耐壓測試、材料無毒檢測、石墨烯標準驗證等。
電商品牌尤其重視後端服務。
| 步驟 | 品牌商負責 | 工廠負責 |
|---|---|---|
| 產品定位 | 決定市場與售價 | 提供材質與結構建議 |
| 產品設計 | 草圖、Logo | 打樣、3D 模型 |
| 材質選擇 | 重視品牌需求 | 提供不同密度泡棉、凝膠或石墨烯選項 |
| 開模 | 決策與費用 | 模具製作 |
| 品質驗證 | 功能測試 | 材料測試、品管 |
| 量產 | 下單與付款 | 全面生產與交付 |

依工廠不同,多為 300–800 組。若有特殊造型需開模,MOQ 會更高。
OEM 是純生產,ODM 包含設計,適合沒有設計團隊的品牌商。
高品質凝膠層有抗壓與抗拉強度,不易破裂。建議選通過耐久測試的工廠。
成本較一般泡棉高,但導熱、抗菌與科技亮點能提升售價與品牌差異化。
多數工廠願意折抵,建議合作前先確認。